加快和強化無縫鋼管的拉拔工藝，提高制管質量，改進中間工藝，是簡化無縫鋼管冷拔工藝，贏得“高產、優質、多品種、低耗”的關鍵。下面雙金屬復合管廠家給大家介紹這方面的主要經驗和探索工作。

1.錘頭技術

換成熱軋頭或余熱錘。這樣可以省去錘前加熱，節省燃料和人工，縮短無縫鋼管的生產周期。

2.潤滑過程

在無縫鋼管冷拔生產中，潤滑技術是直接影響產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.回火過程

目前，在短芯棒拉拔和無芯棒拉拔中使用兩種類型的模具，即在短芯棒拉拔中使用錐形外模和圓柱形芯棒或帶有弧形外模的錐形芯棒。

目前冷拔無縫鋼管有四種冷拔方法:長芯棒拔、短芯棒拔、空拔和擴拔。

1.長芯棒拉拔

長芯棒拉拔是將管材套在長芯棒上，然后與長芯棒一起通過拉拔模具拉拔。無縫鋼管在由芯棒和?？仔纬傻沫h形通道中直徑減小，壁厚壓縮。

2.拔出短插頭

短塞拉拔是將管材通過拉拔模拉拔，使其在?？缀凸潭ㄈ纬傻沫h形孔型中實現縮徑減壁。

3.沒有插頭圖

它是管材通過拉絲?？招膲嚎s，直徑減小，但壁厚增加。增加量因無縫鋼管的尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%。然而，當管材的內徑小于第二壁厚時，壁厚將減小。

4.擴張和拉伸

有兩種方式，一種是壓迫法，一種是牽引法，各有利弊。后者擴徑量大，不易彎曲，但擴徑前要對管端進行滾壓，增加了金屬消耗。前者僅用于厚壁管的擴徑。

無縫鋼管在冷拔過程中存在不均勻變形，產生附加應力，冷拔后成為殘余應力殘留在管內。無縫鋼管的不均勻變形程度決定了其殘余應力的大小和分布。

無縫鋼管的冷拔變形是由其變形特性決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與管壁的加工，變形后管壁厚度變化很小，無縫鋼管內外層的變形條件和變形狀態差異很大，導致變形不均勻。

在變形過程中，靠近無縫鋼管內表面的金屬首先進入塑性變形狀態，金屬沿軸向流動時不受摩擦產生的阻力影響，使其軸向變形沿壁厚方向不均勻，導致無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，無縫鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到最大值；反之，無縫鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到最大值，變形后附加應力成為殘余應力并殘留在管內。

綜上所述，由于無縫鋼管空拔后的不均勻變形，無縫鋼管內存在較大的殘余應力，因此需要尋找一種有效的方法來降低空拔鋼管的殘余應力，以減少縱裂的危害。